刚玉、碳化硅在耐火材料中的应用

      耐火材料广泛应用于冶金、建材、化工、有色等高温工业，是跨行业多领域的基础材料。耐火材料与高温工业相互依赖、相互促进、共同发展，对我国工业经济的发展起着重要支撑作用。我国耐火材料行业已经取得了长足的发展，2010年规模以上企业2000多家，产量2800万吨。

　　改革开放初期，高温工业技术装备落后，耐火材料品种单一，普通耐火材料比例大，用刚玉、碳化硅原料很少，刚玉不足10%,a碳化硅不足5%。技术装备引进、消化，提升了高温工业的技术水平。高温工业技术工艺装备改进及提升，对耐火材料质量品质提出了苛刻要求。刚玉、碳化硅原料耐侵蚀、耐渣蚀、耐磨性好，其用量随着高温工业技术进步需要，随着特种耐火材料、不定形耐火材料的品种增多，用量在逐步增加。如：钢铁工业的高炉、出铁沟、混铁炉、钢包、连铸、电炉顶等不定形材料。如：水泥工业窑衬用不定形材料、硅莫砖等。如：有色工业冶炼炉用氮化硅结合的碳化硅砖等。刚玉、碳化硅等原料促进了耐火材料品种结构的调整。

　　市场需要，但发展受限。棕刚玉市场需求刚劲，但其原材料供给受到很大xian制。长期的过度开采，高铝耐火粘土所剩无几，若不加控制,耐火材料、棕刚玉所需的矾土资源，将会很快枯竭。2010年以来，电价等生产要素成本提高，使棕刚玉、碳化硅冶炼企业遇到了困难。目前河南开工率仅有25%，一些企业被迁到电价较低的地区。其成本高、价格高，这一情形已影响到产业链的下游发展。　

　　今后发展建议淘汰落后升级装备。耐火材料品质性能要求稳定，需要倾倒炉，因此，要按照国家有关政策，淘汰3000千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉和4000千伏安以下的固定式棕刚玉冶炼炉。严控产能扩张，不再重复建设。压缩产能规模，减产增效。高铝耐火粘土已是紧缺资源，要有计划，保障耐火材料、棕刚玉使用。

　　高温工业的发展离不开耐火材料，耐火材料工业的发展离不开刚玉碳化硅等耐火原料！